Gebläse-Airknife Technologie

Neuartiges Gebläse-Airknife
für Schweißoptiken

Mit unserer neuen Gebläse-Airknife Technologie machen Sie Ihren Schweißprozess noch effizienter!

Das Tornadoblade^® lenkt Schweißspritzer bereits beim Entstehen ab, hält den Raum zwischen Optik und Bauteil sauber und erhöht damit die Lebensdauer der Schutzgläser, bei gleichzeitig drastischer Reduktion des Druckluftbedarfs.

Seit der Markteinführung im Jahre 2017 werden sukzessive Druckluft-Crossjets durch gebläsebetriebene Tornadoblade^® ersetzt, sowohl bei der Ausstattung von Neuanlagen als auch Nachrüstung von Bestandsanlagen. Jedes einzelne davon senkt die laufenden Betriebskosten für den Betreiber, da die energieintensive Erzeugung von Druckluft vermieden wird.

Durch alle Tornadoblade^® bisher eingesparte Energie:

156420259 kWh

Was bedeutet das für Ihr Unternehmen und Ihre Anwendung?

Das Tornadoblade^® ist herstellerübergreifend sowohl für Scanoptiken als auch Festoptiken verfügbar.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.
Jan Delskamp
Tel.: +49 (5225) 8786-30
j.delskamp(at)bergmann-steffen.de

Tornadoblade^®

kompatibel für Schweißscanner der Firmen Trumpf, Scanlab und Highyag

Getestet bis 8 kW Laserleistung (@ 1070 nm)
Reduziert den Druckluftverbrauch um 98 %
Wegfall zusätzlicher Blasdüsen für Prozessluft an Vorrichtungen möglich
Höhere Lebensdauer der Schutzgläser
Senken der Beschaffungskosten für Verschleißartikel
Wegfall von Produktionsunterbrechungen für Wechsel
Elektrische Anschlussleistung nur ca. 4 kW
Amortisiert sich in kürzester Zeit, quasi wartungsfrei
Bessere Bauteilzugänglichkeit
Richtungsunabhängig
Verbessert die Schweißnahtqualität
tiefere Einschweißung bei gleicher Streckenenergie
Stabilisiert Qualitäts-Monitoring (bspw. LWM, 4D.watcher, SCeye, WELDEYE,…)
weitere Infos zum Produkt

Tornadoblade^®

kompatibel zu Festoptiken (der Firmen Precitec, Trumpf,…) und kleinen Scanoptiken (der Firma Scansonic,…) sowohl roboter- als auch achsgeführt

Getestet bis 8 kW Laserleistung (@ 1070 nm)
Reduziert den Druckluftverbrauch um 99 %
Wegfall zusätzlicher Blasdüsen für Prozessluft an Vorrichtungen möglich
Höhere Lebensdauer der Schutzgläser
Senken der Beschaffungskosten für Verschleißartikel
Wegfall von Produktionsunterbrechungen für Wechsel
Elektrische Anschlussleistung nur ca. 0,7 kW
Amortisiert sich in kürzester Zeit, quasi wartungsfrei
Bessere Bauteilzugänglichkeit
Richtungsunabhängig
Verbessert die Schweißnahtqualität
tiefere Einschweißung bei gleicher Streckenenergie
Stabilisiert Qualitäts-Monitoring (bspw. LWM, 4D.watcher, SCeye, WELDEYE,…)