Gebläse-Airknife Technologie
Neuartiges Gebläse-Airknife
für Schweißoptiken
Mit unserer neuen Gebläse-Airknife Technologie machen Sie Ihren Schweißprozess noch effizienter!
Das Tornadoblade® lenkt Schweißspritzer bereits beim Entstehen ab, hält den Raum zwischen Optik und Bauteil sauber und erhöht damit die Lebensdauer der Schutzgläser, bei gleichzeitig drastischer Reduktion des Druckluftbedarfs.
Seit der Markteinführung im Jahre 2017 werden sukzessive Druckluft-Crossjets durch gebläsebetriebene Tornadoblade® ersetzt, sowohl bei der Ausstattung von Neuanlagen als auch Nachrüstung von Bestandsanlagen. Jedes einzelne davon senkt die laufenden Betriebskosten für den Betreiber, da die energieintensive Erzeugung von Druckluft vermieden wird.
Durch alle Tornadoblade® bisher eingesparte Energie:
156420259 kWh
Was bedeutet das für Ihr Unternehmen und Ihre Anwendung?
Das Tornadoblade® ist herstellerübergreifend sowohl für Scanoptiken als auch Festoptiken verfügbar.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.
Jan Delskamp
Tel.: +49 (5225) 8786-30
j.delskamp(at)bergmann-steffen.de
Tornadoblade®
kompatibel für Schweißscanner der Firmen Trumpf, Scanlab und Highyag
- Getestet bis 8 kW Laserleistung (@ 1070 nm)
- Reduziert den Druckluftverbrauch um 98 %
- Wegfall zusätzlicher Blasdüsen für Prozessluft an Vorrichtungen möglich
- Höhere Lebensdauer der Schutzgläser
Senken der Beschaffungskosten für Verschleißartikel
Wegfall von Produktionsunterbrechungen für Wechsel - Elektrische Anschlussleistung nur ca. 4 kW
- Amortisiert sich in kürzester Zeit, quasi wartungsfrei
- Bessere Bauteilzugänglichkeit
- Richtungsunabhängig
- Verbessert die Schweißnahtqualität
tiefere Einschweißung bei gleicher Streckenenergie - Stabilisiert Qualitäts-Monitoring (bspw. LWM, 4D.watcher, SCeye, WELDEYE,…)
weitere Infos zum Produkt
Tornadoblade®
kompatibel zu Festoptiken (der Firmen Precitec, Trumpf,…) und kleinen Scanoptiken (der Firma Scansonic,…) sowohl roboter- als auch achsgeführt
- Getestet bis 8 kW Laserleistung (@ 1070 nm)
- Reduziert den Druckluftverbrauch um 99 %
- Wegfall zusätzlicher Blasdüsen für Prozessluft an Vorrichtungen möglich
- Höhere Lebensdauer der Schutzgläser
Senken der Beschaffungskosten für Verschleißartikel
Wegfall von Produktionsunterbrechungen für Wechsel - Elektrische Anschlussleistung nur ca. 0,7 kW
- Amortisiert sich in kürzester Zeit, quasi wartungsfrei
- Bessere Bauteilzugänglichkeit
- Richtungsunabhängig
- Verbessert die Schweißnahtqualität
tiefere Einschweißung bei gleicher Streckenenergie - Stabilisiert Qualitäts-Monitoring (bspw. LWM, 4D.watcher, SCeye, WELDEYE,…)
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Email: sales(at)intech-jp.com
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